Gemäß Druckgeräterichtlinie müssen entsprechende ausgewechselte Anlagen(-teile) nach Inbetriebnahme vom jeweiligen Unternehmen beim Tüv angemeldet werden. Dieser führt dann in regelmäßigen Abständen innere und Festigkeitsprüfungen von Druckgeräten durch.

Wir bieten Ihnen eine umfassende Vorbereitung auf diese Prüfung bei Ihnen vor Ort an. Außerdem begleiten wir Sie durch die eigentliche Prüfung, führen eine Kesselreinigung durch und ersetzen defekte Dichtungen. Für Druckgeräte, die von befähigten Personen bewertet werden dürfen, haben wir entsprechende Monteure. 

TÜV Prüfkonzepte
TÜV Prüfkonzepte
Schallemissionsprüfung SEP

SEP ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Untersuchung von Werkstoffen, Bauteilen und technologischen Prozessen sowie zur Überwachung von Maschinen, Anlagen und Bauwerken.

  • SEP dient der Auffindung von Werkstoff- und Schweißnahtfehlern, die Schallemission auslösen.
  • Durch die Schallemissionsanalyse ist eine Ortung der Quellen möglich. 
  • Rissbildung und Risswachstum, Bruchvorgänge
  • Plastische Verformung (Gleitvorgänge, Versetzungsbewegungen)
  • aktive Korrosion (Brüche in Korrosionsschichten; Korrosionsgeschwindigkeit und Schichtdicke bestimmen die Aktivität)
  • Reibungsvorgänge
  • Lösen von Schichten, Fasern und Teilchen 

Technologisch durchführbar

  • Ferristische Stähle mit Streckgrenzen ReH 360 N/mm2
  • Feinkombaustähle mit ReH 360 N/mm2

Beispiele:

  • Druckluftbehälter (auch verzinkte)
  • Adsorptionstrockner (auch isoliert)
  • Stickstoffpufferbehälter
  • MAG Membranausdehnungsgefäße
  • Flüssiggaslagerbehälter
  • Autoklaven
  • Erdgasspeicherbehälter
  • Heißwasserspeicher

 

Vorteile für den Betreiber 

  • Kein Evakuieren des Betriebsmediums
  • kein Befüllen und Entleeren der Behälter mit Wasser
  • Vermeidung von Korrosion der Innenwandung (früher durch Wasserdruckprüfung oftmals einzige Ursache für Korrosion)
  • hohe Anlagenverfügbarkeit (geringe Ausfallzeiten)
  • geringere Kosten durch weniger Arbeiten zur Prüfungsvorbereitung
  • detailliertes Prüfergebnis mit Analyse zum Behälterzustand    

Vorteile für den Sachverständigen / Prüforganisation 

  • Erkennen aktiver Fehler auch im inneren Werkstoffbereich und von Undichtheiten (bisherige innere Prüfung lieferte nur Fehler, die an der Oberfläche erkennbar waren)
  • Ortung von aktiven Fehlern ist möglich
  • Reproduzierbarkeit der Prüfergebnisse (Datenerfassung als Basis für spätere Prüfungen)
  • Permanente Überwachung des druckbeaufschlagten Bereiches während des gesamten Prüfzeitraumes
  • Aussage über den kompletten druckbeaufschlagten Bereich /Prüfbereich, der zu Beginn festgelegt wurde
  • Undichtheiten im Prüfbereich werden erkannt
  • Prüfung des Ansprechens und des dichten Abschlusses der Sicherheitsventile ist möglich  

Durchführung der Prüfung

Vorbereitung der Prüfung durch Fa. Friedrich Jacob und Prüfung durch Sachverständigen für Druckbehälter der ZÜS Druckgeräte (Dipl.-Ing.) mit Zusatzqualifizierung AT-2 nach DIN EN ISO 9712

  Innere Prüfung Festigkeitsprüfung SEP
    bisher alternativ
Prüfdurchführung Entspannen der Speicher Entspannen der Speicher Prüfung erfolgt im eingebauten Zustand
  Öffnen der Speicher Ausbauen und Öffnen der Speicher  
  Spülen der Speicher und Gasfreiheit gewährleisten Wasserdruckprüfung  
  Videoendoskopie Trocknung  
  Schließen der Speicher Einbau der Speicher auf Einbauanlage achten  
Prüfmedium/Hilfsmittel Stickstoff Ventilanschlüsse/Wasser Öl Betriebsmedium
Prüfungsbedingte Ausfallzeit Hoch Hoch Gering